Muss ich bei der Auswahl eines automatischen Slack -Einstellers Materialprobleme berücksichtigen?

Bei der Auswahl eines Automatischer Slack -Einsteller Das Material ist ein Schlüsselfaktor, der sorgfältig berücksichtigt werden muss und sich direkt auf die Leistung, die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit auswirkt. Die Hauptüberlegungen sind wie folgt:

1. Verschleißfestigkeit ist die Kernanforderung:
Die Kernreizelemente, die für die Ausgleich des Abstands im Einsteller (z. B. Push -Platten, Krallen, Ratschenräder, Schrauben usw.) verantwortlich sind, reiben während des Betriebs gegeneinander oder tragen die Komprimierung.
Das ausgewählte Material muss eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen, um kontinuierlich geringe Verschiebungsreibung zu widerstehen, wodurch ein vorzeitiger Fehler oder eine verringerte Kompensationsgenauigkeit aufgrund übermäßiger Verschleiß vermieden wird. Die Paarungskombination zwischen Materialien (Reibungspaar) ist besonders entscheidend.

2. Anforderungen der Lagerkapazität und Kraft:
Der Einsteller hält den Kräften (Schub, Scher, Aufprallbelastung) dem Brems- oder Übertragungssystem während des Betriebs wider.
Die Materialien der Hauptstrukturkomponenten (Schale, Push -Stange, Stütze) müssen eine ausreichende mechanische Festigkeit und Steifheit aufweisen, um sicherzustellen, dass sie nicht unter maximaler Arbeitsbelastung deformieren oder brechen und eine reibungslose Bewegung beibehalten.

3.. Fähigkeit, Umweltkorrosion zu widerstehen:
Insbesondere für exponierte Anwendungen wie Automobilbremssysteme und Baumaschinen können die Verzeichnisse aus Wasser, Salzspray, Schneeschmelzmitteln, Staub, Ölflecken und anderen Verunreinigungen ausgesetzt sein.
Das Material muss eine gute Korrosionsbeständigkeit (z. B. Edelstahl, spezifische Oberflächenbehandlungen, Hochleistungs-Technik-Kunststoffe) aufweisen, um Rosten zu verhindern, die zu Störungen, Fehlfunktionen oder einer verringerten Festigkeit führen können. Das Versiegelungsmaterial muss auch gegen mittlere Korrosion resistent sein.

4. Stabilität zur Anpassung an Temperaturänderungen:
Die Arbeitsumgebung erfährt drastische Temperaturänderungen (z. B. hohe Temperaturen, die durch Bremsen und niedrige Temperaturen in kalten Regionen erzeugt werden).
Das Material muss eine stabile Leistung innerhalb des erwarteten Bereichs mit hoher und niedriger Temperatur aufrechterhalten: keine Erweichen, Kriechen oder Festigkeitsverlust bei hohen Temperaturen; Nicht spröde oder übermäßig geschrumpft bei niedrigen Temperaturen. Der Wärmeleitungskoeffizient sollte so niedrig oder möglich sein, um zu vermeiden, dass Jamming oder Slack -Drift, die durch Temperaturunterschiede verursacht werden. Das Versiegelungsmaterial muss gegen hohe und niedrige Temperaturen resistent sein.

5. Dimensionale Stabilität, die zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit erforderlich ist:
Der Einsteller stützt sich auf eine präzise Größe und die Slack -Steuerung, um eine automatische Kompensationsfunktion zu erzielen.
Das Material muss eine gute dimensionale Stabilität aufweisen und aufgrund von Faktoren wie Spannung (Kriechen), Temperaturänderungen (thermische Expansion und Kontraktion), Feuchtigkeitsabsorption/Dehydration usw. nicht leicht deformiert werden, um den langfristigen genauen Betrieb des Kompensationsmechanismus zu gewährleisten.

6. Gewichtsreduzierung und Kosteneffizienz von Gleichgewicht:
In Gewichtssensitivanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Fahrzeugen können hochfeste leichte Materialien (z.
Materialkosten sind ein wichtiger Faktor. Auf der Grundlage der Erfüllung der Leistung und der Lebensdauer der Lebensdauer ist es erforderlich, die kostengünstigste Materiallösung, die Ausgleichskosten und die gesamten Eigentümerkosten (einschließlich Wartung und Austausch) auszuwählen.

7. Besondere Anforderungen an wichtige bewegliche Teile:
Federkomponenten sollten aus Federstahl mit hoher Ermüdungsfestigkeit bestehen, um die langfristige Elastizität unter wiederholter Kompression/Ausdehnung zu gewährleisten.
Das Versiegelungsmaterial muss eine ausgezeichnete Elastizität, Verschleißfestigkeit und mittlere Widerstand (Gummi, Polyurethan, PTFE usw.) aufweisen.
Lager oder Teile, für die geringe Reibungsgleiten erfordern, können selbstschmutzende Materialien oder spezielle Oberflächenbehandlungen berücksichtigt werden.